機電龍門架是一種用于重載物料搬運的裝置，通常被運用在工廠、碼頭、車間等場合。為了提高生產效率和降低人工成本，機電龍門架的設計不斷得到改進和創新。以下是一則機電龍門架廠家的創新設計案例。

在一個汽車零部件生產廠，由于該廠生產的機器配備的是大型模具，故每次開料需求量大，每次切割的厚度也相對較大。傳統的切割方式是使用手動切割機對鋼材進行切割，但是人工切割的速度較慢，且會對工人造成不小的危險。

為了提升生產效率和降低人工成本，該廠家提出了使用機電龍門架進行切割的方案。機電龍門架可以自動進行切割，速度比人工切割快得多，且不需要工人操作，減少了工人的傷害風險。

在具體實現方面，該廠家對機電龍門架進行了相關的改進和創新設計。在機電龍門架中加入了自動上下料系統，提高了切割效率。在龍門架梁體的支撐系統上，采用了雙柱式支撐系統，增加了整個龍門架的穩定性，確保了切割精度。而且，該廠家還引入了PLC控制系統和人機界面系統，通過數碼顯示屏，可以方便地對機電龍門架進行操作和維護。

采用機電龍門架進行切割操作后，生產效率大幅提高，由原來的1個人操作的速度達到每分鐘2-3根鋼材的水平。由于機電龍門架的自動化操作，有效降低了工作安全風險，對工人和生產環境都起到了保護作用。

傳統的切割方式由于其速度慢且危險較大，對水平有限，適用性不夠廣泛。通過機電龍門架的創新設計，可以直接對鋼材進行自動切割，提高切割效率和準確度，降低工作危險，減少了人工成本，是一種具備廣闊應用前景的機電設備。